Wielofunkcyjna maszyna do prasowania świec
Wielofunkcyjna maszyna do prasowania świec wykorzystuje proszek woskowy jako surowiec i jest wyposażona w system podawania, napełniacz, formowanie ekstruzyjne oraz kompletny zestaw procesów produkcyjnych. Wymiana części lub całego zestawu form umożliwia produkcję podgrzewaczy i małych świec w kształcie kubka. Wytworzone świece charakteryzują się stabilną wagą i przezroczystymi otworami gwintowanymi.
- GAOWAX
- Chiny
- 15~30 dni
- 50 zestawów miesięcznie
- Informacja


Dzięki funkcji prasowania wstecznego, zgodnie z wymaganiami klienta, wystarczy zmienić gniazda i inne formy, aby uzyskać różne typy świec filarowych. Po załadowaniu materiału cały proces, od prasowania do automatycznego powrotu materiału, zostanie ukończony.
Procedura pracy: Załadowanie proszku woskowego do leja, podczas gdy wytłaczarka do świec obraca się, proszek woskowy wpada do wnęki, górny i dolny stempel jednocześnie naciskają górny i dolny koniec wnęki. Świece są wyciskane z otworem w środku, aby umożliwić umieszczenie knota, i dociskane do taśmy przenośnika przez pręt ubijający materiał. Proces jest zakończony.
Zarówno górny, jak i dolny stempel posiadają sekcję grzewczą, a spodek wyposażony jest w pas grzewczy. Dzięki temu powierzchnia świecy jest gładka, a górny stempel z wyciętymi wzorami, świece filarowe z wyciętymi wzorami.
Zmiana form pozwoli na uzyskanie świec różnych typów i rozmiarów. Stale dostarczamy różne typy form dostosowane do wymagań klienta. Wysyłamy próbki świec. Dostarczamy również formy oraz części do wytłaczarek do świec na długi okres.


Wielofunkcyjna maszyna do produkcji świec filarowych o 2-4 filarach z funkcją prasowania wstecznego, zgodna z wymaganiami klienta, jedynie w celu zmiany gniazd i innych form, może uzyskać różne typy świec filarowych, po załadowaniu materiału cały proces, od prasowania do powrotu materiału, będzie wykonywany automatycznie.
Procedura pracy: Załadowanie proszku woskowego do zasobnika, podczas gdy maszyna obraca się, proszek woskowy wpływa do wnęki, górny i dolny stempel naciskają górne i dolne końce Jednocześnie z wnęką. Świece zostały wypchnięte z centralnym otworem wewnątrz świecy, aby umożliwić umieszczenie knota, i wypchnięte na taśmę przenośnika przez pręt ubijający materiał. Proces się zakończył.
Zarówno górny, jak i dolny stempel posiadają sekcję grzewczą, a spodek wyposażony jest w pas grzewczy. Dzięki temu powierzchnia świec jest gładka, a górny stempel z wyciętymi wzorami, a świece filarowe z wyciętymi wzorami.
Zmiana form pozwoli na produkcję świec różnych typów i rozmiarów. Na bieżąco dostarczamy różne rodzaje form dostosowanych do wymagań klienta. Wysyłamy próbki świec. Dostarczamy również formy oraz części maszyn na dłuższy okres.


Zgodnie z wymaganiami klienta, wystarczy zmienić gniazda i inne formy, aby uzyskać różne rodzaje świec filarowych. Po załadowaniu materiału cały proces, od prasowania do powrotu materiału, zostanie ukończony automatycznie.
Ładowanie proszku woskowego do zasobnika, podczas gdy maszyna do produkcji świec filarowych obraca się, proszek woskowy wpada do wnęki, górne i dolne stemple naciskają jednocześnie górne i dolne końce wnęki.
Świece są wyciskane z otworem w środku, umożliwiającym umieszczenie knota, a następnie dociskane do taśmy przenośnika przez pręt ubijający materiał. Proces się kończy.
Woskowy proszek w gnieździe, sos z podgrzewaczem, aby powierzchnia świecy była gładka. Jeśli górna część jest dziurkowana, świece są wyciskane z wyciętymi wzorami.
Maszyna do produkcji świec filarowych jest wykonana ze stali konstrukcyjnej węglowej i ma konstrukcję skrzynkową. Aby zwiększyć wytrzymałość i wydłużyć żywotność maszyny, główne części poddawane są rygorystycznej obróbce cieplnej, gwarantującej trwałość.


Wielofunkcyjna maszyna do produkcji świec filarowych 4-9 z funkcją prasowania wstecznego. Zgodnie z wymaganiami klienta, wystarczy zmienić gniazda i inne formy, można uzyskać różne rodzaje świec filarowych. Po załadowaniu materiału cały proces, od prasowania do powrotu materiału, zostanie wykonany automatycznie.
Procedura robocza Załadowanie proszku woskowego do zasobnika. Podczas obracania się maszyny proszek woskowy wpada do wnęki, a górny i dolny stempel naciskają jednocześnie górne i dolne końce wnęki.
Świece są wyciskane z otworem w środku, umożliwiającym umieszczenie knota, a następnie dociskane do taśmy przenośnika przez pręt ubijający materiał. Proces się kończy.
Zarówno górny, jak i dolny stempel posiadają sekcję grzewczą, a spodek wyposażony jest w pas grzewczy. Dzięki temu powierzchnia świecy jest gładka, a górny stempel z wyciętymi wzorami, świece filarowe z wyciętymi wzorami.
Zmiana form pozwoli uzyskać świece różnych typów i rozmiarów. Stale dostarczamy różne rodzaje form na potrzeby klienta, wysyłając mi próbki świec. Dostarczamy formy do Ciebie, a także dostarczamymaszyna do wyrobu świecczęści na długi okres. Zastosowano w nim urządzenie hamulca awaryjnego, które umożliwia awaryjne hamowanie w każdej chwili i przy każdej okazji.
Gwarantuje to bezpieczeństwowyrób świec Konserwacja maszyn, hamulec awaryjny i personel. Zmiana form pozwala na produkcję świec o różnych typach i rozmiarach. Stale dostarczamy różne rodzaje form na potrzeby klientów, wysyłając próbki świec. Dostarczamy formy do Państwa, a także części do maszyn do produkcji świec na długi okres.


Zgodnie z wymaganiami klienta, wystarczy zmienić gniazda i inne formy, aby uzyskać różne rodzaje świec filarowych. Po załadowaniu materiału cały proces, od prasowania do powrotu materiału, zostanie ukończony automatycznie.
Ładowanie proszku woskowego do zasobnika. Podczas obracania się maszyny proszek woskowy wpada do wnęki, a górne i dolne stemple naciskają jednocześnie górne i dolne końce wnęki.
Świece są wyciskane z otworem w środku, umożliwiającym umieszczenie knota, a następnie dociskane do taśmy przenośnika przez pręt ubijający materiał. Proces się kończy.
Włóż wosk w pustkę, polej pasem grzewczym, aby uzyskać gładką powierzchnię świecy. Jeśli górna część jest wytłoczona, świece są wyciskane z wyciętymi wzorami.
Wielofunkcyjna prasa do świec jest wykonana ze stali konstrukcyjnej węglowej i ma konstrukcję skrzynkową. Aby zwiększyć wytrzymałość i wydłużyć żywotność maszyny, główne części poddawane są rygorystycznej obróbce cieplnej, gwarantującej trwałość.